ФАДЕЕВ Леонид Васильевич, кандидат технических наук, доцент ООО «Спецэлеватормельмаш».

Начиная с 30-х годов прошлого века в основу устройства зерноочищающих машин заложен двухярусный ситовой кузов, состоящий из двух сит, расположенных один над другим: верхнее просевное сито, которое пропускает через крупные отверстия все зерно на нижнее сито (при этом сор намного крупнее зерна сходит с верхнего сита), через нижнее (подсевное) проходит мелкий сор, а зерно с какой-то долей оставшегося сора с него сходит. Со временем менялся принцип колебания ситовых кузовов (круговые колебания: БСХ, БИС, «Shmidt-zeeger»; плоскопараллельные «Petkus», «Cimbria» и др.), менялись устройства по очистке сит от застрявших в них зерен и сора (ударяющие молоточки, скребки и щетки, шарики и т. д.), но принцип разделения зерновой смеси на крупный сор, зерно и мелкий сор при проходе зерновой массы через верхнее сито на нижнее не менялся

Рекомендуем посмотреть:

1. Первый этап очистки зерна*
2. Линия по производству отборных семян на каждые 10 000 га.
3. АГРОТЕХНОЛОГІЧНА ТА ЕКОНОМІЧНА СТРАТЕГІЯ ІННОВАЦІЙНОГО РОЗВИТКУ ВИРОБНИЦТВА ЗЕРНА В УКРАЇНІ
4. CLAAS машины – лауреаты ежегодного форума промышленного дизайна iFDesignAward . Золото за AXION 800!
5. КОРМОПРОИЗВОДСТВО УКРАИНЫ. Новый фактор контаминации зерна – антибиотики